Tvarovanie hlavy skrutky prijíma spracovanie plastov s chladnou hlavičkou. V porovnaní so spracovaním rezania je kovové vlákno (kovový drôt) kontinuálne pozdĺž tvaru výrobku bez rezania v strede, čím sa zlepšuje pevnosť výrobku, najmä mechanické vlastnosti.
Proces tvarovania za studena zahŕňa rezanie a tvarovanie, jednosa stanicu jediným kliknutím, dvojité kliknutie za studena a viacsa stanicu automatické za studena. Namiesto toho, automatické studené položky stroj sám rezy a rozčuľuje drsné (v prípade potreby) z baru a drôtenej tyče. Pred vytláčaním dutiny musí byť prázdny tvar. Tvarovaním je možné získať prázdne miesto, ktoré spĺňa požiadavky na proces. Pred rozrušením, redukčne a dopredu vytláčanie, prázdne nemusí byť tvarovaný. Po vyrezaní prázdneho miesta sa odošle na znepokojujúcu a tvarujúu stanicu. Táto stanica môže zlepšiť kvalitu prázdne, môže znížiť tvárniace sily ďalšej stanice o 15-17%, a môže predĺžiť životnosť formy. Skrutky môžu byť vyrobené s viacnásobným priemerom redukcie.
Skrutky na spracovanie závitu Závit je všeobecne spracovaný za studena tak, aby slepé nite v určitom rozsahu priemeru prechádzali závitom (valcovanie) drôtenej dosky (die) a závit je tvorený tlakom drôtenej dosky (valcovanie die). Plastové zefektívniť závitové časti nie je rez, sila sa zvyšuje, presnosť je vysoká, a kvalita je jednotná, takže je široko používaný. Aby sa vonkajší priemer závitu konečného výrobku, požadovaný závit slepý priemer je iný, pretože je obmedzený faktormi, ako je presnosť závitu a či je materiál potiahnutý alebo nie. Valcovanie (valcovanie) threading sa vzťahuje na metódu spracovania, ktorá používa plastickú deformáciu tvoriť zuby závitu. Používa valcovanie zomrieť s rovnakým rozstupom a zubný profil ako vlákno, ktoré sú spracované. Pri vytláčaní valcovitej skrutky prázdne, otáča skrutku prázdne a nakoniec prenáša tvar zuba na valcovanie zomrieť na skrutku prázdne, vlákno je tvorený. Spoločným bodom valcovanie (trenie) spracovanie závitu je, že počet valcovanie otáčok nemusí byť príliš veľa. Ak je to príliš veľa, účinnosť je nízka, a povrch závitu zuba je náchylný k separácii alebo náhodné vzpieranie. Naopak, v prípade, že počet otáčok je príliš malý, priemer závitu je pravdepodobné, že bude mimo kolo, a počiatočný tlak valcovanie sa zvýši abnormálne, čo skráti životnosť formy. Bežné chyby valcovaných nití: praskliny alebo škrabance na povrchu závitových častí; náhodné pracky; závitové časti z kola. Ak sa tieto chyby vyskytnú vo veľkom počte, budú objavené počas fázy spracovania. Ak je počet výskytov malý, tieto chyby budú cirkulovať používateľom bez toho, aby si to všímali výrobný proces, čo spôsobí problémy. Preto by sa mali zhrnúť kľúčové otázky podmienok spracovania a tieto kľúčové faktory by sa mali kontrolovať vo výrobnom procese.